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简述不饱和树脂分子量改变的影响

        不饱和树脂的分子量增加,结果是增加树脂固化后的硬度及弯曲强度与拉伸强度,为了控制聚酯的分子量需注意一下。
        1、要注意增加树脂的平均分子量,以免产生低分子量得链段,为此要控制好聚酯的反应条件,使之严格按预定规程实现酯化。为了规避不饱和分子链间产生交联,可适当加入稳定剂,并在工艺上采取较低温度和较长时间的反应,以增加高分子量得链段。
        2、为了获得较高分子量可采用两步法进行合成,先使饱和酸酯化到酸值为50mg/g左右,再加入不饱和酸,在较低温度下反应,以免双键之间的交联。这样反应结果分子量大,产物的黏度比一步法的树脂黏度高,固化后强度也高。
        3、采用两种不同酸值的聚酯混合进行聚酯化反应。例如一种酸值20mg/g左右,一种酸值50mg/g左右,反应时间较短就可以产生大分子量分子所占比例较高的聚酯。
        4、采用单羧基酸或单羟基醇加在聚酯链上及时封端,可以使链的生长终止,以控制分子量。
        实际上分子量增加往往需要增加反应时间,时生产效率下降。故要综合考虑强度要求和经济因素,确认的分子量条件。

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