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换热器事故原因与防护措施

   换热器的作用有两个:一是通过热交换使物流的工艺温度达到规定温度的要求,以完成加热、冷却、蒸发和冷凝等工艺过程;二是可有效地利用热源,它在余热回收等方面已成为必不可少的设备。但是,有的热交换器工作条件是在高温、高压下进行,比如工作介质的压力最高可达250 MPa,操作温度最高达1000~1500℃;有的其工作流体具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性特点,加之化工、石化生产要求处理量大、连续性强,因此,这就给换热器正常运行带来了一定的困难,稍有不慎就会发生事故,危及职工的生命安全。
 
稍有不慎就会发生事故,危及职工的生命安全
据国外化工设备损坏情况统计资料介绍,换热器的损坏率在所有化工设备损坏的比例中所占的比重最大,为27.2%,远远高于槽、塔、釜的损坏率(17.2%)。据原化工部1949~1982年小石化生产的不完全统计,换热器发生爆炸事故共21起,伤亡人数102人。1973~1983年小氮肥发生热交换器爆炸事故共16起,伤亡人数12人。据国家质检总局特种设备安全监督局不完全统计,截止到2012年年底全国29个省、自治区、直辖市发生换热器严重泄漏爆炸事故218起,死亡人数412人。
 
 热交换器的事故类型主要有燃烧爆炸、严重泄漏和管束失控三种。其中设计不合理、制造缺陷、材料选择不当、腐蚀严重、操作失误和维护管理不善是导致换热器发生事故的主要原因。下面由小编告诉大家,哪些原因容易引发事故。
燃烧爆炸
事故原因:
①自制换热器,盲目将设备结构和材料做较大改动,制造质量差,不符合压力容器规范,设备强度大大降低。
 
②焊接质量差,特别是焊接头处未焊透,又未进行焊缝探伤检查、爆破试压,导致焊接头泄漏或产生疲劳断裂,进而大量易燃易爆流体介质溢出,如遇明火,便发生爆炸。
 
③由于腐蚀(包括应力、晶间腐蚀)引起耐压强度下降,致使管束失效或产生严重泄漏,遇明火发生爆炸。
 
④换热器做气密性试压时,采用氧气补压用可燃性精炼气体试漏,引起物理与化学爆炸。
 
⑤操作违章、操作失误、阀门关闭导致超压爆炸。
 
⑥长期不进行排污,易燃易爆物质(如三氯化氮)积聚过多,加之温度过高导致换热器(如液氯换热器)发生猛烈爆炸。
 
⑦过氧爆炸。
 
预防措施
 
①换热器设计、制造应符合国家压力容器的规范要求,图纸修改与变动必须经主管部门同意,经验收质量合格。
 
②换热器制造时,要保证焊接质量,并对焊缝进行严格检查。
 
③流体为腐蚀介质时,应注意提高材质质量和焊接质量,增加管壁厚度或在流体中加入腐蚀预制剂,定期检查管子表面腐蚀情况和对易腐蚀损坏的设备进行检测,采取有效措施。
④换热器做气密性实验时,必须采用干燥的空气、氮气和其他惰性气体,严禁使用氧气或可燃性气体实验或补压。
 
⑤严禁违章操作,严格执行操作规章。
 
⑥对易结垢的流体可定期进行清洗,将结垢清洗掉。
 
⑦严格控制氧的含量。

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